• 阿里店鋪|慧聰店鋪|一呼百應店鋪|淘寶店鋪   寶雞正中有色金屬有限公司官網!

    鋯棒廠家

    全國服務熱線

    0917-337000518992719832

    微信客服 微信客服

    搜索:
    首頁 >> 新聞資訊 >> 技術資料

    鉬坩堝最新加工件技術:旋壓法制備和3D打印

    發布時間:2020-08-22 20:23:15 瀏覽次數 :

    鉬坩堝在稀土熔煉爐、 玻璃熔煉爐中是很重要的容器。 尤其在藍寶石單晶生長爐中, 對藍寶石生長過程中的種晶成功率、拉晶質量控制、脫晶粘鍋以及使用壽命起到了關鍵作用。隨著LED照明行業的發展,藍寶石的需求量越來越高,作為藍寶石生產過程中的消耗品,鉬坩堝的需求也越來越高。傳統的燒結鉬坩堝,在燒結過程中,存在著氣泡,降低了鉬坩堝的強度,影響其使用壽命。 在這樣的環境下,尋找新的鉬坩堝制取工藝顯得尤為重要。 旋壓工藝作為成熟的制備回轉體零件的工藝方法, 在制備坩堝樣零件方面有天然的優勢, 對于旋壓工藝所要面臨的技術難點,需要業內人士共同努力。 3D打印技術作為一種新型的制造技術,雖然不夠成熟,但其先進的制造理念,也可以用在鉬坩堝加工上,在解決了 3D打印技術現存工藝缺點以后,此種工藝方法也可用于鉬坩堝的制備過程。有關鉬坩堝的最新工藝技術,正中金屬分享如下:

    鉬坩堝

    1、旋壓法制備鉬坩堝

    旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝特點的少無切削的先進工藝。旋壓工藝過程主要是利用旋輪的進給運動, 對隨機床主軸轉動的金屬毛坯施加壓力, 金屬毛坯產生連續的局部塑性變形,最后得到所需的空心回轉體零件。利用旋壓加工方法制備鉬坩堝其優勢在于:

    ①旋壓過程中,旋輪對于坯料逐點壓下,近似點接觸, 接觸面積小, 單位壓力大, 適合與加工高強度難變形,且功率消耗也大大降低。同時近似的逐點變形, 會使毛坯本身存在的缺陷暴露出來,    有自檢作用。

    ② 在加工過程中,坯料的金屬晶粒受三項變形力作用,沿變形區滑移面滑移,晶粒趨向于等軸狀,滑移面各滑移層的方向與變形方向一致,金屬纖維保持連續完整,旋壓制品的強度提高。 

    ③ 旋壓過程中,旋輪對被旋壓的金屬在壓延的同時, 有整平作用。 所以,  旋壓法制備的鉬坩堝應該可以達到較高的尺寸精度和表面光潔度。 

    ④ 旋壓加工是一種少無切削工藝,因此,材料利用率高,節省成本。

    對于旋壓工藝生產鉬坩堝的研究, 國內已有先例。 西安西工大超晶科技發展有限責任公司, 采用真空熔煉法制作純鉬鑄錠,再將鑄錠熱軋成板坯,經旋壓設備對板坯進行旋壓, 最后對旋壓得到的半成品件做表面處理,得到符合要求的產品。 其整個工藝過程中,包括強旋加普旋的預成形,兩次強旋的終成形,夾雜兩次退火過程,最終制得適合用于加工藍寶石的大尺寸鉬坩堝。

    雖然已經有成功利用旋壓工藝加工鉬坩堝的先例,但依然有一定的技術難度。 首先,鉬在常溫下表現出了較高的硬度和脆性, 常溫旋壓加工容易出現脆性斷裂,所以必須加熱旋壓。加熱溫度的選擇成為 一個難點,溫度過低,達不到塑性變形所需溫度,會發生脆性斷裂;溫度過高,超過再結晶溫度,會使坯料組織性能發生變化,同時能耗較高。 其次,參考西工大超晶科技發展有限責任公司的工藝流程,期間夾雜兩次退火過程,拖長了整個生產周期,如何從工藝上規避退火過程,減短整個工藝過程的同時,保證坩堝的尺寸精度與強度,是利用旋壓工藝生產鉬坩堝的另一技術難點。 最后,了解旋壓過程中,旋輪軌跡、旋壓道次,各工藝參數對制得鉬坩堝的性能以及尺寸精度的影響,從而做到精確控制,也是利用旋壓方法制備鉬坩堝的一大技術難點。

    鉬制品

    2、利用3D打印技術制備鉬坩堝

    3D 打印(或稱為“添加制造”)技術是一種與傳統的材料去除加工方法相反的, 基于三維數字模型的,通常采用逐層制造方式將材料結合起來的工藝。相對于傳統的材料切削加工和受迫成形方法,3D 打印采用逐點或逐層堆積材料的方法制造物理模型 。其成形原理有以下幾種:

    1)熔融擠壓堆積成形。 利用熱塑性材料的熱熔性和粘接性, 將材料絲通過加熱器的擠壓頭融化成液體, 擠壓頭在計算機的控制下沿設計好的零件輪廓截面運動,同時擠出熔化的材料絲,材料在短時間內凝固,形成一層,然后擠壓頭軸向移動,構建第二層,層疊成零件。

    2)光固化光敏樹脂成形。 利用紫外激光對液態光敏樹脂進行逐點掃描, 被掃描區域產生聚合反應而固化, 再在固化表面布一層新的液態樹脂并掃描,重復逐層完成零件制造。

    3)選擇性激光燒結。 對粉末材料,如塑料粉, 陶瓷與粘結劑的混合粉,金屬與粘結劑的混合粉等, 利用激光束按照零件輪廓分層選擇性燒結。

    4)分層實體制造法。 將材料做成薄片材料, 利用CO2激光器切出零件本層輪廓,然后粘結第二層薄片,再次用激光器切除本層零件輪廓,重復此過程完成零件制造。

    根據 3D 打印技術的原理, 用這種方法制備鉬坩堝的想法是可以實現的,采用選擇性激光燒結的方法, 將制備好的鉬與粘結劑的混合粉,利用CO2激光器按照坩堝尺寸分層燒結,  最后成形為坩堝樣。  采用

    3D 打印技術生產鉬坩堝的優點為:

    ① 3D 打印作為一種增材制備零件的工藝,對于原料的使用率,是現行任何加工方法不能比擬的,節省成本。 

    ② 相對于旋壓制備鉬坩堝需要燒結軋制鉬板坯的工藝過程,

    3D 打印技術直接使用金屬粉末,工藝簡潔,省工時。

    鉬加工件

    雖然在原理上, 利用 3D打印技術生產鉬坩堝是可行的,但是存在一定的技術難度。首先,鉬的高熔點、高強度,同時燒結過程粘結劑的選擇,對整個工藝過程是一個大的難點。 其次,就目前已經利用 3D打印技術生產的零件,在尺寸精度上還有待加強。 用3D打印技術生產鉬坩堝時, 如何提高其尺寸精度是另一難點。 另外,如何保證生產的鉬坩堝的強度,如何規避燒結過程中由于粘結劑的蒸發燒蝕等產生的氣泡,也是需要考慮的技術難點。

    Copyright @ 2019 www.hoya-life.com 陜ICP備19016784號    在線統計
    Copyright @ 2019 www.hoya-life.com
    在線客服
    客服電話

    全國免費服務熱線
    0917 - 3370005
    掃一掃

    bjszzjs.com
    正中金屬手機網

    返回頂部
    BT磁力搜索,BT磁力搜索器,BT磁力天堂TORRENTKITTY,BT蚂蚁磁力